数控机床改造探讨

日期:2015-03-04 09:33:59 作者: 来源: 浏览次数:0
     

     中国作为机床大国,为了进步机床的数控化率,对通常机床进行数控改造不失为一种上策。一些发达国家如德国、美国、日本等就非常重视对旧机床的改造,而且已形成了一个完善的产学研联系的改造体系。因为技能的不断进步,机床改造已成为一个永久的课题。中国应在这方面加大宣扬力度,走出一条合适中国国情的机床的数控改造之路。
        一、机床数控改造的含义
        1.节省资金。机床的数控改造同置办新机床比较,通常可节省60%~80%的费用,大型及特别设备尤为显着。通常大型机床改造只需花新机床置办费的1/3。即便将原机床的构造进行完全改造晋级,也只需花费采购新机床60%的费用,并能够使用现有地基。
        2.功用安稳牢靠。因原机床各基础件通过长时间时效,简直不会发生应力变形而影响精度。
        3.进步出产功率。机床经数控改造后,即可完成加工的自动化,功率可比传统机床进步3~7倍。对杂乱零件而言,难度越高,成效进步得越多。且能够不必或少用工装,不只节省了费用,而且能够缩短出产准备周期。
        二、机床数控改造的方案
        1.数控体系的挑选
        数控体系是机床的中心,在挑选时,要对其功用、经济性及修理服务等进行归纳思考,尽量选用名牌产品。依据被改机床的构造、功用及被加工零件的精度来挑选数控体系。既要功用相匹配,又要尽量削减过剩的数控功用。这样一方面可防止资金浪费,另一方面也可防止因数控体系杂乱而增加的故障率。
        当前数控体系主要有三种类型:步进电机拖动的开环体系;异步电机或直流电机拖动光栅丈量反应的闭环数控体系;交/直流伺服电机拖动编码器反应的半闭环数控体系。其间步进电机拖动的开环体系,其伺服驱动设备主要是步进电机、功率步进电机、电液脉冲马达等。该体系位移精度较低,但构造简略、调试修理便利、质量安稳牢靠、成本低、抗干扰功用强、对环境室温需求不高,易改装成功。适用于精度需求通常的中小型机床的改造,也是当前数控改造中使用最为广泛的一种。异步电机或直流电机拖动光栅丈量反应的闭环数控体系控制精度高,但在构造上比开环进给体系杂乱,工作量大,成本也高,调试艰难,通常不选用。交/直流伺服电机拖动编码器反应的半闭环数控体系,其精度介于前二者之间,构造与调试都较闭环体系简略,适用于控制精度需求较高的大、中型机床的改造。
        2.机械有些改造
        机床数控改造后应到达较高的静动态刚度,为此需求运动副之间的摩擦系数小、传动无空隙、功率大,而且便于操作和修理等。
        对数控车床来说,导轨除应具有原精度外,还要有杰出的耐摩性和小的摩擦阻力。当前多使用在原导轨上粘接聚四氟乙烯软带,能防爬,并具有自润滑性,可进步导轨寿数,工作量小、周期短、费用低。
        传动链的精度受传动丝杠和齿轮副的影响。滑动丝杠报价低,但难以满意精度需求较高的零件加工;滚珠丝杠摩擦丢失小,传动功率可在90%以上,传动活络、精度高、寿数长,且能够下降电机发动力矩,可满意较高精度零件的加工需求。
        为确保传动精度,数控机床上使用的齿轮精度等级都比通常机床高,要到达无隙传动。消除齿轮副的传动空隙有柔性调整法和刚性调整法两种。柔性调整法构造杂乱,传动刚度低;刚性调整法传动刚度高,构造简略。
        三、机床数控改造实例分析
        现以经济型数控车床为例说明改造要点。
        1.挑选数字控制体系。进口数控体系有日本Fanue、德国Siemens、美国MCS-8051体系等。国产数控体系主要有华中数控、广州数控体系等。这些体系均有直线插补、圆弧插补、车公/英制螺纹、刀具补偿、空隙补偿、刀具自动转位等功用,功用安稳,价钱适中,操作面板简略直观,有发动键、暂停键、单段/连续开关、连续进给键、急停键、键盘、显示屏等。不但控制弱电,而且对主轴变速、刀架转位、主轴启停与换向及其他一些辅助性动作也能通过指令控制。
        2.滚珠丝杠副改造。为了完成丝杠无隙传动,应将原机床的滑动丝杠改换成滚珠丝杠副。此项不属必改项,如对机床精度需求不高时,能够通过预紧原螺母的方法消除传动空隙。
        3.步进电机选用。车床进给传动有些改造时要拆除机械传动机构,代之以步进电机经齿轮或同步带、减速驱动丝杠,带动刀架移动。纵向步进电机固定在床身上,横向步进电机固定在床鞍上。如步进电机的转矩足够大及构造许可的情况下,也能够不必减速驱动机构,由步进电机直接与滚动丝杠相连。
        4.自动刀架安装。将原车床的刀架换成自动转位刀架。卧式车床自动转位刀架最常见的型式是螺旋型四转位刀架,拆除小拖板后将刀架调整好高度安装在中拖板上,由数控体系直接控制,功率高,工艺功用牢靠。
        5.安装光电编码器。加工螺纹时为了确保步进电机进给与主轴的旋转相配合,切削出固定螺距、固定起点、多头螺纹等量分度的螺纹,通常在主轴尾部安装增量式光电编码器。切制螺纹时,编码器与主轴同步旋转,同时发出与主轴转角相对应的脉冲信号,控制刀架纵向移动。
        6.导轨改造。为防进给部件爬行,影响运动平稳性和定位精度,可选用两种方法,一种是将原导轨贴软带;另一种是改为滚动导轨。当机床精度需求不高时,通常不做导轨改造。
        7.主轴变速机构。主轴变速改造通常选用交流异步电动机变频调速体系,由CNC控制变频器、变频器驱动交流异步电动机完成自动无级变速。在自动化程度需求不高的情况下,机床主轴变速有些可不做改动,这样可大大下降改造成本。
        四、应注意的问题
        1、施工队伍的挑选。改造效果很大程度上依赖于施工队伍的素质,应重视。
        2、现场调试。此阶段应严把质量关,并为验收作准备。
        3、验收。验收通常有两个内容:(1)标准样件的试切削,按照标准制定切削程序。在有资格的操作工、编程人员配合下进行试切削,以此检验机床刚度、切削力、噪声、运动轨迹和关联动作等是否合格。(2)机床精度的校验。改造后机床的控制精度应以体系本身的功用(如步进尺寸等)与标准计量器具(如激光干涉仪)对照检查,这样可用得到的数据补偿位置丈量体系,从而进步机床精度。同时还应与改造前机床的各项功用和精度作对比,获得量化的指标差。机床的各项机械功用指标都应到达标准需求,几何精度要在规定的范围之内。
        4、改造资料的留存。机床改造后还应从施工单位索取改造图纸、资料和改造记录等,将其汇总、整理、归档。保持资料的完整对设备今后的安稳运行十分重要。

     

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