一、机床特点：
1.机床总体布局为单立柱、侧挂箱、带固定式平旋盘；立柱滑座在床身导轨上进行横向移动；床身、滑座、立柱铸件各壁间设有十字筋交叉连成一体，保证铸件结构刚性好。
2.主轴三点支撑，实现主轴刚性好、精度保持性好。
3.空心主轴（镗套）前后压有三个大过盈配合的淬火衬套，主轴在衬套内前后精确移动；主轴表面经氮化研磨抛光处理，表面硬度高，经久耐用。
4.机床设有悬挂式按钮站，操作集中，灵活方便；主运动的主轴转速和各轴进给量的变换均采用液压预选变速，轻巧、快速、准确，操作方便、节省辅助时间。
5.主轴箱升降、立柱滑座横向运动的分配均采用电磁离合器操纵，其夹紧、松开采用液压控制，夹紧后具有机械自锁、夹紧可靠，减轻操作者劳动强度的同时，提高了机床的自动化程度。
6.在主轴箱内和快速箱内分别设有进给运动保险结合子和快速运动保险结合子，当机床超负荷时工作时，保险结合子自动脱开，有效避免机床内部机构损坏。
7.主轴箱升降，立柱滑座横向运动分配与夹紧均采用菱形块夹紧机构，安全可靠自动控制，集中操作，省时省力，方便可靠。
8.X轴、Y轴（标配）装有球栅数显尺并配有带记忆功能的数显表；该球栅尺为整体尺，无需拼接，易于安装、精度稳定，全封闭结构，能有效地防止油、冷却液、切屑等侵入，经久耐用，读数精度为0.005mm。
9.床身导轨采用全封闭式不锈钢拉板防护，延长导轨使用寿命。
10.主轴箱内部齿轮及轴承润滑的润滑油来自尾部箱的齿轮泵 。为检查供油情况在主轴箱正面上方设有视油窗。
11.滑座内部及各处导轨副采用的是集中润滑，是由安装在滑座后面的定量润滑泵提供润滑油。
12.机床的移动部件之间均有电---液互锁关系，只允许有一个移动部件运动，而其它部件自动夹紧。
13.机床电气控制采用PLC可编程控制器，性能可靠。
14.主轴锥孔为7：24-50号（特殊配置、用户特殊要求），有自动装卸刀装置，不仅缩短了装卸刀的辅助时间，而且也减轻了工人的劳动强度。具有刀具自动夹紧、液压松开功能，操作极为方便，避免了传统的敲击退刀而损伤主轴精度。
15.床身采用拼接式结构，可满足不同用户不同零件加工尺寸的特殊需求。
二、技术参数
三、可选项：
1. 7：24 50#主轴（JT50/BT50）；
2. TPX6211型X向行程可选3000mm/5900mm/8000mm/12000mm；
3. TPX6213型X向行程可选2850mm/4000mm/5650mm/6700mm/7800mm/9000mm/9500mm/10000mm/11000mm/15000mm；
Y向行程可选2000mm/2500mm。
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