数控车床厂刀架

日期：2011-08-09 17:07:42 作者：机床小韦 来源：沈阳机床厂 浏览次数：0
        数控车床厂数控车床的刀架是车床的重要组成部分。刀架用于夹持切削用的刀具，其结构直接影响车床的切削性能和工作效率。数控车床厂刀架的性能在一定程度上体现了车床的设计与制造技术水平。数控车床的刀架可分为排式刀架、回转刀架和带刀库的自动换刀装置等。数控车床厂刀架是直接完成切削加工的执行部件，所以，刀架在结构上必须具有良好的强度和刚度，以承受粗加工时的背向力；由于切削加工精度在很大程度上取决于刀尖位置，故要求数控车床选择可靠的定位方案和合理的定位结构，以保证有较高的重复定位精度（一般为O.OOimm --0.005mm）。此外，还应满足换刀时间短、结构紧凑、安全可靠等。
        (l)排式刀架。数控车床厂排式刀架一般用于小规格数控车床，以加工棒料。它的结构形式为夹持着各种不同用途刀具的刀架沿着机床的j坐标轴方向排列在横向滑板上。刀具的典型布置方式。这种刀架在刀具布置和机床调整等方面都较方便，可以根据具体工件的车削I艺要求，任意组合各种不同用途的刀具，第一把刀具完成车削任务后，横向滑板只要按程序沿X轴向移动预先设定的距离后，第二把刀具就到达加工位置，这样就完成了机床的换刀动作。这种刀架结构形式迅速省时，有利于提高机床的生产效率。另外，还可以安装各种不同用途的动力刀具来完成一些简单的钻、铣、攻螺纹等二次加工工序，以使机床在一次装夹中完成工件的全部或大部分加工工序。
        (2)回转刀架。数控车床厂回转刀架也称转塔式刀架，是数控车床最常用的一种典型换刀刀架。转塔式刀架上安装有转塔头，转塔头上的各个刀座上可以安装或支持各种不同用途的刀具，通过转塔头的旋转、分度、定位来实现车床的自动换刀工作。转塔式刀架分度准确、定位可靠、重复定位精度高、转位速度快、夹紧刚性好，可以保证数控车床加工的高精度和高效率。回转刀架通过刀架的旋转分度定位来实现机床的自动换刀动作。一般来说旋转直径超过iOOmm的机床大都采用回转刀架。根据加工要求可设计成四方、六方刀架或圆盘式轴向装刀刀架，并相应地安装4把、6把或更多的刀具。回转刀架的换刀动作可分为刀架抬起、刀架转位和刀架压紧等几个步骤。图1 -15为数控车床六角回转刀架（即六方刀架），它的动作根据数控指令进行，由液压系统通过电磁换向阀和顺序阀进行控制，其工作原理如下：
        ①刀架抬起。当数控装置发出指令后，压力油从H．孔进入压紧液压缸下腔，使活塞l上升，刀架体2抬起使定位用固定插销9脱开。同时，活塞杆下端的端齿离合器5与宅套齿轮7结合。
        ②刀架转位。当刀架抬起后，压力油从H．孔进入转位液压缸上腔，活塞6向右移动，通过接板13带动齿条8移动，使空套齿  轮7连同端齿离合器5作反时针旋转60。，实现刀架转位。活塞的行程应当等于齿轮7节圆周长的1/6，并由限位开关控制。
        ③刀架压紧。刀架转位后，压力油从H2孔进入压紧液压缸的上腔，活塞1带动刀架体2下降。键3的底盘上精确地安装着6个带斜楔的圆柱固定插销9，利用活动销10消除定位销与孔之间的间隙，实现反靠定位。刀体2下降时，定位活动插销与另一个固定插销9卡紧。同时键3与键4的锥面接触，刀架在新的位置上定位并压紧。此时，端齿离合器与空套齿轮脱开。
        ③转位液压缸复位。刀架压紧后，压力油从H．孔进入转位液压缸右腔，活塞6带动齿条复位。由于这时端面离合器已脱开，齿条带动齿轮在轴上空转。如果定位夹紧动作正常，推杆ll与相应的触头接触，发出信号表示已完成换刀过程，可进行切削加工。
        回转刀架还可以采用电动机一马达机构转位，鼠牙盘定位；也可采用液压马达驱动，通过齿轮或凸轮使刀盘转位，用液压缸夹  紧，由端齿盘定位，以及其他转位和定位机构。
        (3)带刀库的自动换刀装置。上述排式刀架和回转刀架所安装的刀具都不可能太多，即使是装备两个刀架，对刀具的数目也有一定限制。随着数控车床进一步向柔性化发展，对范围广泛的工件进行中、小批量加工，或根据工件工艺的要求需要数量较多的刀具时，应采用带刀库的自动换刀装置。
        刀库的自动换刀装置由刀库和刀具交换结构组成。数控车床上的这种换刀装置多数采用刀具编码式选刀方式。刀库的容量为10把一30把。数控车床的自动换刀装置主要采用回转刀盘，刀盘上安装8把—12把刀。有的数控车床采用两个刀盘，实行四坐标控制，少数数控车床厂数控车床也具有刀库形式的自动换刀装置。
    关键词：数控车床厂

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